胶水粘接有时会失败的原因

       用胶水粘接时，很多时候我们会发现有些优质的胶水粘接不能获得理想的粘接效果，为什么呢？归根到底无非是胶水选择不当，胶水粘接型式不对，还有造成粘接失败最重要因素是粘接工艺不当，这个也是人们粘接时最容易遇上的造成失败的原因，下面就看看粘接工艺不当：

 

1、忽视材料表面的处理，出现界面破坏。

 

① 材料表面的油脂未清除干净。

 

② 材料表面不干燥，残留有水分及杂质。

 

③ 脱脂溶剂用量过多，或放置时间太久，空气中的水分凝聚在被粘表面。

 

④ 未经除油脂、粗化处理；或粗化处理后，未除去油脂、杂质。

 

⑤ 表面粗糙过度。

 

⑥ 喷砂用的压缩空气未经除油净化。

 

⑦ 化学处理后的表面，水洗后未能很好的干燥。

 

⑧ 仅用压缩空气吹干被粘物表面。

 

⑨ 擦洗的工具、纱布及脱脂棉不干净。

 

⑩ 表面处理后，停放时间太长。

 

2、施胶层太厚。

 

3、含溶剂胶粘剂涂胶后晾置时间太短，合拢后胶层仍包含有溶剂。

 

4、晾置时间太长，胶层失去粘性。

 

5、胺类固化的环氧胶合拢前在空气中暴露的时间太长。

 

6、合拢后胶层内空气未排除干净。

 

7、涂胶时温度太低，材料表面未能浸润。

 

8、在胶粘剂半固化的状态下错动对位。

 

9、粘接部位周围缺胶或存在缝隙。

 

10、在高温高湿的环境下进行粘接操作。

 

11、胶涂后，未经晾置而过早合拢。

 

12、高温固化的胶粘剂，升温固化过早，或加热速度太快。

 

13、固化时加压不够，或加压不均匀。

 

14、加热固化后冷却太快，内应力未消除。

 

15、未完全固化，固化温度过低或固化时间不够。

 

16、重新粘接部位的残胶未清理干净。